1.本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)钢板的检验与验收。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
16MnDR(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME GB3531的规定。
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
（1）表中未注明元素符合GB3531的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 取样数量（个）及位置 取样方法 实验方法
*熔炼分析 1（每炉） GB3531 ASTM A751
*成品分析 1（逐轧制张） GB3531 ASTM A751
拉伸 1（逐轧制张） GB3531 ASTM A370
冲击 3（逐轧制张） GB3531 ASTM A370
厚度方向性能 3（逐轧制张） GB/T5313 GB/T5313
弯曲 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T232
超声波探伤 逐成品张 合同中注明
布氏硬度 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T231
晶粒度 1（每炉） GB/T6394-2002
*高温拉伸 1（逐轧制张）
GB/T2975 GB/T4338
合同中注明
*HIC试验 合同中注明
注：带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合GB3531规定。
5、钢板表面质量应符合GB3531的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME GB3531的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）156++1767++3203
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm