化学成分见下表
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Cu
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V
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Mo
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1.45-1.70
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≤0.4
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≤0.4
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≤0.03
|
≤0.03
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11.00-12.50
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允许残余含量≤0.25
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允许残余含量≤0.30
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0.15-0.30
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0.4-0.6
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Cr12MoV力学性能：
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
2、Cr12MoV钢材推荐的回火规范
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方案
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淬火温度 /℃
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回 火
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用 途
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加热温度/℃
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介质
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硬度HRC
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||
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
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1020~1040
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消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度
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150~170
200~275
400~425
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油或硝盐
—
—
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61~63
57~59
55~57
|
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Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
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1115~1130
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去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
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510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
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—
—
—
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3、Cr12MoV钢板推荐的淬火规范
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方案
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--次预热/℃
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第二次预热/℃
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淬火温度/℃
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冷 却
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硬度
（HRC）
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介质
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介质温度/℃
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在介质中冷却
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随后
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|||||
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
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550~660
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840~860
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950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
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油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
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20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
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至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
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空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
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58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
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注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
下表淬火状态的组织比例
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淬火方案
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冷却
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碳化物/%
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马氏体/%
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奥氏体/%
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Ⅰ、Ⅱ
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油、硝盐
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12
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73~68
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20~23
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4、Cr12MoV用途
Cr12MoV钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。